
Menú

El cliente envía el modelo o las medidas digitales que le ha enviado su odontólogo y la orden de trabajo. En nuestro centro de fresado el personal cualificado digitaliza los modelos con el escáner. A partir de ese momento los modelos digitalizados o escaneados se pasan a exocad con el cual se realiza el trabajo. Este es un trabajo que debe ser realizado por un prótesico, con conocimientos de cerámica ya que en su mayoría las estructuras que se diseñan serán recubiertas de cerámica. El resultado será una estructura fresada adecuada a las necesidades específicas de cada uno de nuestros clientes y del trabajo en sí mismo.
También ofrecemos este servicio consiguiendo un ajuste y características muy buenas en la realización de estructuras metálicas para prótesis de metal cerámica. Una opción muy interesante para conseguir una altisima calidad a muy buen precio.

Tenemos una gran experiencia en programas de diseño, ya que en nuestro centro de fresado y diseño disponemos de los software más completos y avanzados para aplicaciones dentales. Debido a la gran cantidad de trabajos realizados , nos avala una experiencia que nos ayuda a poder solucionar dudas que se le plantean a nuestros clientes, ayudando en todo momento para ponerles solución. Cuando por teléfono es complicado nos podemos conectar a su ordenador, mediante conexión remota.
El fresado es la transformación del archivo STL en un objeto solido, en este caso una estructura. Esta transformación se realiza mediante máquinas CNC. . Estas coordenadas mecánicas un movimiento de precisión en la máquina, que mediante un husillo al cual va agarrada una fresa (broca) en movimiento giratorio de entre 15000 y 30000 vueltas por minuto. De esta forma va tallando el material hasta generar la forma inicial que tiene el stl del principio.
Para el manejo de estas máquinas hemos formado a nuestros compañeros de trabajo. Esto, a través de cursos impartidos por los fabricantes de máquinas que están preparados para atender el proceso.
Un centro de fresado dental es la parte del laboratorio que convierte un diseño hecho por ordenador en una pieza real. Partimos de un archivo digital, el escaneado intraoral de la clínica o el modelo que digitalizamos nosotros con el escáner, diseñamos la restauración en exocad y la fresadora la talla a partir de un disco o un bloque del material elegido.
Es la fase de fabricación del flujo CAD/CAM: el diseño define márgenes, contactos y oclusión, y el fresado lo reproduce con la misma precisión caso tras caso. Como todo queda en un archivo, una pieza se puede repetir sin volver a tomar registros. Lo explicamos en la guía de flujo digital en el laboratorio dental.
Trabajamos para dos tipos de cliente. A las clínicas dentales les ofrecemos el proceso completo: recibimos el escaneado o el modelo, diseñamos, fresamos, terminamos la pieza y la enviamos a cualquier punto de España.
A los laboratorios que diseñan por su cuenta, o que necesitan externalizar parte de su producción, les fresamos el diseño que nos envían en el material que indiquen. En los dos casos el trabajo lo lleva un protésico dental con conocimientos de cerámica, porque la mayoría de las estructuras que fresamos se recubren después con cerámica.
Una fresadora dental es una máquina de control numérico (CNC) que talla la pieza arrancando material. El programa de fabricación traduce el archivo STL del diseño en trayectorias para la fresa, y un husillo que gira entre 15.000 y 30.000 vueltas por minuto va rebajando el disco hasta dejar la forma exacta que se diseñó en pantalla.
Eso es, en esencia, el fresado en un laboratorio dental: un proceso que parte de un bloque macizo y homogéneo de calidad industrial, sin la porosidad que puede dejar una mezcla manual. Nuestros técnicos se han formado en el manejo de estas máquinas con cursos de los propios fabricantes.
El zirconio no se fresa en su estado final, que es durísimo, sino en discos presinterizados, más blandos y fáciles de tallar. Como el material contrae al sinterizarse, la pieza se fresa a una escala mayor, calculada para compensar esa contracción.
Después pasa por el horno de sinterizado, donde alcanza su resistencia y sus medidas definitivas. A partir de ahí se termina según el caso: el zirconio monolítico se pule y se caracteriza, y en el estratificado montamos cerámica a mano sobre la estructura. Para compararlo con otros materiales tienes la guía de materiales para prótesis fija.
Lo más cómodo es enviarnos el escaneado intraoral: arcada de trabajo, antagonista y registro de mordida, con la prescripción completa (pieza, tipo de trabajo, material, color con su guía, fecha en la que lo necesitas y sistema de implante si lo hay).
Si trabajas con impresiones o modelos convencionales también nos sirven: digitalizamos el modelo con nuestro escáner y el caso sigue en flujo digital. Tienes todo lo que conviene revisar antes de enviar en la guía cómo enviar un caso digital al laboratorio.
El formato que funciona con cualquier escáner y cualquier programa es el STL, un formato abierto. El PLY y el OBJ añaden el color, útil para orientarse en la encía. Aceptamos los formatos de los principales sistemas de escaneado intraoral del mercado; si usas uno concreto, dínoslo y te confirmamos la compatibilidad y la vía de envío antes del primer caso.
Si eres un laboratorio y nos mandas tu propio diseño, envíanos el STL de la restauración con el material y el color. Nosotros diseñamos en exocad, y cuando algo es difícil de resolver por teléfono podemos conectarnos a tu ordenador por conexión remota.
Zirconio monolítico: la pieza entera en zirconio, muy resistente, indicada en el sector posterior y en pacientes con bruxismo. Zirconio estratificado: fresamos la estructura y la recubrimos de cerámica a mano para ganar estética en el sector anterior. Elegimos la translucidez según el caso: las variantes más translúcidas ganan naturalidad y las más opacas priorizan la resistencia.
Disilicato de litio: muy estético y translúcido, para coronas unitarias, carillas y restauraciones parciales. PMMA: provisionales de larga duración fresados desde el mismo diseño digital que servirá para la definitiva, de modo que la forma que el paciente valida en boca pasa tal cual a la prótesis final. Más detalles en la guía de prótesis provisionales.
Fresamos estructuras de cromo-cobalto y de titanio para prótesis de metal-cerámica, con un ajuste muy bueno y una relación calidad-precio difícil de igualar en puentes extensos. También trabajamos estructuras sobre implantes, donde el ajuste pasivo es decisivo, y fresamos plástico calcinable y cera cuando el caso pide un patrón para colar.

No compiten, se reparten el trabajo. El fresado arranca material de un bloque macizo y es la referencia para las restauraciones definitivas que soportan carga: coronas, puentes y estructuras de zirconio, disilicato o metal, y provisionales de PMMA de larga duración. La impresión 3D añade material capa a capa y es más eficiente para modelos de trabajo, guías quirúrgicas, férulas y cubetas.
En un mismo caso es habitual combinar las dos: un modelo impreso sobre el que se ajusta una corona fresada. Lo contamos en la guía de impresión 3D en el laboratorio dental.
El control empieza antes de fresar. En el diseño comprobamos márgenes, puntos de contacto, oclusión, espesores y eje de inserción, y si lo pides te enseñamos el diseño en exocad para que lo revises, e incluso se lo muestres al paciente, antes de fabricar nada.
Tras el fresado, el sinterizado y el acabado revisamos la pieza antes de enviarla. En puentes amplios y en estructuras sobre implantes recomendamos una prueba de estructura en boca para validar el ajuste pasivo antes de montar la cerámica; te explicamos cuándo merece la pena en la guía de pruebas intermedias.
Un centro de fresado fabrica piezas a partir de archivos; un laboratorio, además, diseña, monta la cerámica, termina la prótesis y la prueba con la clínica. En Biosmile el centro de fresado forma parte del laboratorio, así que el diseño, el fresado y la cerámica los hace el mismo equipo.
La marca, el modelo, la plataforma y el tipo de conexión del implante, el scan body o los transferentes que registran su posición y si la prótesis irá atornillada o cementada. Sin la referencia exacta del implante no hay interfase que ajuste. Lo detallamos en la guía de pilares de implante.
El plazo lo acordamos contigo en cada pedido, según el material y el tipo de trabajo. Si nos lo pides desde el formulario de esta página, te enviamos nuestra lista de precios y tiempos de entrega y te contestamos lo antes posible.
Sí. Recibimos los casos por archivo o el modelo físico, y enviamos los trabajos terminados a profesionales de toda España con las mismas garantías y servicios.
Trabajamos materiales como cromo cobalto,aluminio, titanio, zirconio, PMMA, plástico calcinable , cera, disilicato…
Pídenos presupuesto o consúltanos todas las dudas sin compromiso rellenando el formulario de contacto, servimos a toda España. Te contestaremos en la mayor brevedad posible.
Puede descargar nuestras tarifas en el enlace a continuación.
Especializados en impresión 3d, flujo digital y tecnología Cad-Cam.
(+34) 691 924 971
Las nuevas tecnologías, materiales y prótesis nos permiten actualmente obtener unos resultados altamente estéticos y precisos.
Ofrecemos envíos a toda España:
Utilizamos cookies para mejorar tu experiencia en nuestra web, analizar nuestros servicios y obtener datos estadísticos anónimos.